НАЗНАЧЕНИЕ:
Лазерный станок MetalTec 1530P (4000Вт) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки и гравировки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.
ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:
Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ:
Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т.д.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
- Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
- Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
- Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 400 000 часов.
- Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20 - 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
- Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.
ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
![]() |
|
СЛЕДУЕТ ВЫДЕЛИТЬ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей - NESTING;
- Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
- Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
- Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
- Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ П.О:
ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
БЕЗОПАСНОСТЬ:
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
![](/images/optovolokon-lasery/3/1530p-ust-gabariti.jpg)
-
Модель1530P
-
Рабочая зона (X х Y х Z), мм1530 х 3050
-
Вид охлажденияЧиллер HAN LI
-
Направляющие по осям X, Y, ZЛинейные направляющие повышенной жесткости HIWIN (Тайвань) - 30 мм (квадратного сечения)
-
Передача по осям X, YДвухприводные зубчатыe рейки YYC (Тайвань)
-
Передача по оси ZШарико-винтовая пара TBI (Тайвань)
-
РедукторNIDEC-SHIMPO (Япония)
-
Датчик высотыАвтоматический
-
Пневматические элементыSMC (Япония)
-
ЭлетрокомпонентыOMRON (Япония) / SCHNEIDER (Франция)
-
Система управленияCypcut
-
Поддерживаемые форматы файловCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf
-
СмазкаЦентрализованная система смазки
-
Ускорение1,2 G
-
Точность позиционирования, мм± 0,03
-
Точность повторного позиционирования, мм± 0,02
-
Напряжение, В380
-
Тип лазераОптоволоконный лазер
-
Режущая головаRaytools BM111 (Автофокус)
-
Производитель лазераRaycus или IPG
-
Мощность лазера, Вт4000
-
Длина волны лазера, нм1070
-
Срок работы лазера, ч100 000
-
Гарантия на лазерный источник2 года
-
Максимальная скорость резки, м/мин50
-
Максимальная скорость холостого хода, м/мин110
-
Минимальная ширина резки, мм0,12
-
Двигатель по оси XСерводвигатель YASKAWA (Япония) 1,3 кВт
-
Двигатель по оси Y
Серводвигатель YASKAWA (Япония) 0,85 кВт
-
Двигатель по оси ZСерводвигатель YASKAWA (Япония) 0,4 кВт
-
Длина, мм4749
-
Ширина, мм2816
-
Высота, мм2153
-
Вес, кг6500
Конструктивные особенности
![]() |
ЧУГУННАЯ СТАНИНА Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу. При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки. |
|||||||||||||||||||||||
![]() |
ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем. |
|||||||||||||||||||||||
![]() |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30 мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.Одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN производит линейные направляющие для европейских и азиатских рынков. Подшипники HIWIN, обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность. |
|||||||||||||||||||||||
![]() |
ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ) За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности. |
|||||||||||||||||||||||
![]() |
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА YYC (ТАЙВАНЬ) ПО ОСЯМ Х И У Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка всемирно известного производителя YYC (Тайвань). Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки. |
|||||||||||||||||||||||
![]() |
Вид станка
|
Закрытого типа с кабинетной защитой и сменой палет |
Максимальная толщина резки
? При резке углеродистой стали |
50 |
Размеры рабочего стола, мм
|
1530 х 3050 |
Мощность источника, Вт
|
12000 |
Назначение
|
Обработка листа |
Опции
|
Сменный стол и защитная кабина |
Вес, кг
|
6500 |
Общий объем
|
27,636 |
Длина, м
|
4.7 |
Ширина, м
|
2.8 |
Мы работаем с юридическими лицами и Индивидуальными предпринимателями. Оплату принимаем банковским переводом на расчетный счет.
Для оплаты товара оформите заказ на сайте или обратитесь к менеджеру для выставления счета на оплату.
При заказе товаров через сайт, просим дождаться подтверждения менеджера о наличии товара на складе или уточнения сроков поставки заказных позиций.
При покупке станков за собственные средства, предлагаем различные варианты оплаты:
- 30% аванс после заключения договора поставки, 65% перед отгрузкой станка в адрес покупателя со склада в РФ и 5% после запуска станка.
- Аванс 100%. При таком варианте оплаты мы часто предлагаем дополнительную скидку на станки. Также 100% предоплата бывает выгодной, если вы не хотите беспокоиться об изменениях курсов валют.
Если собственных средств не хватает или у вас изначально запланировано приобретение за счет привлечения заемных средств, то предлагаем воспользоваться услугой приобретения оборудования в ЛИЗИНГ.
После получения оплаты по счету, с вами свяжется менеджер для согласования деталей доставки.
Станко-Трейд всем своим покупателям предлагает удобные варианты доставки оборудования и запчастей.
Доставку запчастей и расходных материалов мы рекомендуем осуществлять силами ТК Деловые линии. После оплаты счета, менеджер согласует с Вами детали. Вам не нужно будет заказывать забор груза по городу. Мы сами доставим ваш заказ до терминала транспортной компании и отправим в ваш город, а после отправим трек-номер и ссылку для отслеживания. Вам не нужно оформлять заявки, ждать пока курьер заберет груз на нашем складе. Наш склад запчастей и расходных материалов находится на территории транспортной компании. Чаще всего доставка до терминала в вашем городе будет даже быстрее и дешевле курьерских служб и, при этом точно бережнее. Товары из наличия отгружаем в день получения оплаты или на следующий день.
Доставка станков, тяжелого или габаритного оборудования осуществляется отдельными машинами до вашего предприятия.
Станки и оборудование часто имеют габариты, превышающие требования транспортных компаний. Для расчета стоимости доставки станка обратитесь, пожалуйста, к вашему менеджеру.
Самовывоз
Станки и оборудование вы можете забрать самостоятельно со склада компании СтанкоТрейд. Для этого согласуйте с менеджером дату и точное место погрузки станка на машину.
Документы необходимые для получения/отгрузки оборудования:
Для руководителей компаний | Для доверенных лиц |
- паспорт - протокол общего собрания или решение об избрании. - печать организации |
-оригинал доверенности на получение ТМЦ с указанием фирмы отправителя, получателя, № счета или указанием ТМЦ из счета. -документы, удостоверяющий личность получающего лица, указанного в доверенности: чаще всего это Паспорт РФ. |
Обратите внимание! Если вы заказываете самовывоз транспортной компанией на ваш выбор, то требуется доверенность или письмо от вашей компании, согласно которому ваша компания доверяет получить груз ТК «…Ваша ТК…», а также наличие доверенности у водителя ТК. Если у вас не получается разобраться с перечнем документов для получения, то свяжитесь, пожалуйста с менеджером и вам помогут.
Адреса складов и точек самовывоза:
- г.Ростов-на-Дону Склад запчастей и расходных материалов
Адрес: г. Ростов-на-Дону, ул. Вавилова, д.68, оф.27
Пн-Пт 09:00-17:00
- Московская область, г.Ступино Склад станочного оборудования
Адрес: Московская обл., г. Ступино, ул. Транспортная, вл. 22/2
Пн-Пт 09:00-17:00
- г.Новосибирск Склад станочного оборудования
Адрес: г. Новосибирск, Северный проезд, д. 33 «б» (двигайтесь прямо до коричневых ворот)
Пн-Пт 09:00-17:00