Пошаговая инструкция по выбору токарного центра обработки

Токарные центры обработки – это категория высокотехнологичного оснащения цехов, характеризующееся повышенными показателями точности, оптимизированной производительностью, минимизацией действия работника в функционировании техники. Покупка этого вида оборудования целесообразны при серийном выпуске деталей различной конфигурации, нуждающихся не только в токарной, но и фрезеровочной обработке. Это дорогое оборудование, поэтому к его выбору рекомендуется подходить тщательно и внимательно. Для этого можно воспользоваться нашей пошаговой инструкцией.

Шаг 1. Выделение основных параметров 

Токарный станок подбирается после того, как будут точно прописаны базовые параметры: масса, размеры обрабатываемых заготовок, материалы, сложность и число предстоящих действий.

В случае использования токарного оборудования длина заготовки влияет на определение РМЦ – расстояния между центрами. Значение параметра влияет на размеры всего станка. Чем протяженность обрабатываемых деталей больше, тем больше места нужно для оборудования. От вида и наибольшего сечения заготовки зависит удаление от шпиндельной оси до суппорта, а также диаметр патрона. Если обрабатываются детали дисковой формы, то имеет значение удаление от шпиндельной оси до станины. 

Разные типы заготовок 

Обработка заготовкой в виде прутка проводится с учетом габаритов шпиндельного проходного отверстия. Используемые инструменты, поверхности, которые будут обрабатываться,  тоже влияют на то, каким окажется движение механизма по осям. Материал детали, направленной на обработку, влияет на вращательную частоту, а также шпиндельный вращающий момент: 

• При необходимости обработки чугунных или стальных заготовок значение имеет повышенный крутящий момент. 

• Алюминиевые детали нужно обрабатывать с высокой скоростью вращения шпинделя. 

Оснащение в базовой комплектации обеспечивает повышенную скорость выполнения операций. Комплектация оборудования подбирается соответственно требованиям технологии, используемой на предприятии. Допускается брать и максимальную комплектацию, однако нет гарантии, что весь арсенал инструментов пригодится на практике. 

Шаг 2. Выбор полотен 

В стандартной комплектации токарных центров есть все необходимое, поэтому она считается довольно хорошей. Важнее всего правильно выбрать инструмент с приводом, револьверную головку, посмотреть на присутствие оси С, полноценной гидравлической системы.

Станок токаря с ЧПУ превращается в центр обработки благодаря использованию револьверной головки, которая дополняется приводным инструментом. Это способствует разнообразным действиям по обработке: 

• сверление, 

• фрезеровка, 

• нарезание резьбы. 

В магазин инструментов устанавливают блоки привода, в которых крепится нужное приспособление для работы. Револьверная головка в сочетании с инструментами привода позволяет работать в различных ориентациях: радиальной, аксиальной. Инструменты для всех типов поверхностей даже при предельной загрузке не должны как-то препятствовать работе друг друга.

Требования к использованию инструментов 

Система фиксации инструментов должна отвечать требованиям для легкой смены приспособлений. Правильнее, когда индексация выполняется по короткому пути, тогда и время замены приспособлений минимизируется.

Для фрезерования, подготовки резьбы и отверстий требуется, чтобы работал датчик отслеживания положения высокой точности, реализующий ось С. Его задачей является четкое позиционирование шпинделя на программно указанный угол, гарантия избавления от люфтов кинематики, влияющих на точность позиционирования.

Использование гидравлической системы предназначено для автоматизации процессов фиксации элементов. Сочетание гидравлического патрона и привода пиноли задней бабки, для управления которой используются педали или панель ЧПУ, позволяет работнику фиксировать обрабатываемую деталь двумя руками, поэтому операции проходят легче. Заготовка будет зажата с постоянным усилием все время работы на станке. 

Устранение побочных продуктов 

При использовании токарно-фрезерных станков образуется большое количество стружки. Чтобы обеспечить полноценную эксплуатацию оборудования, ее требуется вовремя устранять из рабочей зоны, что решается посредством станины под уклоном и подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в рабочую часть. Происходит вымывание стружки, она спускается на защиту направляющих, перемещается по конвейеру, который помогает избежать простоев оборудования из-за удаления стружки.

Выделение тепла сопровождает любые операции резки металла. из-за некачественной терморегуляции точность оборудования снижается, поэтому правильнее, когда система подачи жидкости выполнена так, чтобы охлаждать каждую позицию во всех направлениях.

От скорости движения холостых ходов по X и Z осям зависит скорость обработки станком. Линейные электродвигатели демонстрируют улучшенные показатели, после них хорошо себя показывают роликовые направляющие качения. По цене линейных двигателей их можно отнести к категории дорогих, они не сильно распространены.  При выборе центра нужно ориентироваться на раскрученные бренды комплектующих компонентов.  

Шаг 3. Опции 

С их помощью удается расширить возможности токарного оборудования, что требует повышенной точности, производительности, они обязательно безопасные, с ними упрощается работа. 

Наиболее трудоемким процессом токарного станка становится фиксация и изъятие деталей после завершения обработки. Процессы можно автоматизировать при обработке заготовок в виде прутков. Податчик (барфидер) управляется встроенным ЧПУ, поэтому подает сырье сразу же в гидравлический патрон в автоматизированном режиме. Оператор должен отслеживать остатки сырья. 

Барпуллер берет на себя аналогичные задачи. Его фиксируют в магазин инструментов головки револьверного типа. При работе он захватывает заготовку в виде прутка, посредством смещения по Z оси, тянет ее из патрона.

Оптимизация процессов 

Задача работника состоит в извлечении готовой детали, которая отделена от общего прутка. Обработка компонентов малых размеров может осуществляться при условии наличия у оборудования автоматических уловителей, убирающих готовые элементы за пределы рабочей зоны автоматически.

При функционировании токарного центра активно расходуется СОЖ. Для продления срока эксплуатации и поддержки качества, фиксируется сепаратор масла в СОЖ. Он отвечает за сбор излишка жидкости, сохранение рекомендуемого состава, снижение скорости бактериального размножения, возникновения в цеху каких-то посторонних запахов.

Уловитель масляного тумана нужен для того, чтобы в цеху были сформированы безопасные трудовые условия. Смазочно-охлаждающая жидкость состоит из компонентов в виде масел и эмульсий, которые способны формировать масляный туман при обработке, а это причиняет проблемы со здоровьем. Полноценное устранение вредных компонентов принудительно позволяет минимизировать простои оборудования, сопряженные с рассеиванием паров натуральным образом, что увеличивает показатель производительности, не дает загрязняться компонентам оборудования и поверхностям внутри помещения. 

Измерительные инструменты 

Для токарных центров обработки допускается использовать контактные измерительные приспособления, которые существенно сокращают время наладки. С такими приспособлениями хорошо удается автоматизировать измерение, ввода корректировок размера и определения поломок. Это позволяет исключить ошибки, сопряженные с действиями человека, минимизируется процент брака, а сломанный инструмент вовремя заменяется. 

Если нет опыта выбора требуемых инструментов самым логичным вариантом будет их заказ, как и дополнительной оснастки под обрабатываемые детали, вместе с токарным станком. На предприятии изготовителя работают профильные специалисты по разработке техники, которые способны воссоздать особую технологию выпуска детали соответственно запросу.

Шаг 4. Выбор поставщика

Когда вопрос с выбором конкретной конфигурации центра токарной обработки практически решен, допускается переход к последнему шагу. Он является самым ответственным, так как предстоит выбор определенного поставщика. Сейчас покупатели ценят гибкий подход, сочетание цены и конкретных гарантий от производителя. Эти требования способны выполнить предприятия станкостроительной отрасли, имеющие репутацию за все время деятельности или их крупные дистрибьюторы.

Продавец способен предложить особые условия сотрудничества и цены, с условием предоставления скидок за покупку нескольких единиц станков, а также за партнерство многие годы. Обычно у производителя есть станки в наличии или он готов предложить хорошие сроки их производства под заказ. На стадии выбора для оснащения собственного предприятия можно обеспечить оптимальные условия доставки, технические консультации с профильными специалистами. 

Репутация, дополнительные услуги, поддержка 

Каждый наш клиент желает точно знать, что наша компания будет добросовестно себя вести в качестве поставщика оборудования. В нашем случае мы готовы предоставить любую интересующую информацию, чтобы потенциальный клиент мог составить о компании собственное представление. Помимо гарантий, которые мы даем, предлагаем посетить наш шоу-рум, ознакомиться с особенностями производства.   

Наша компания предлагает дополнительные услуги: 

• Техническое обслуживание, ремонт станков; 

• Монтаж и пусконаладку; 

• Демонтаж старого оборудования; 

• Ввод в эксплуатацию; 

• Перенос станков на другое место; 

• Диагностику оборудования перед покупкой в РФ или Европе; 

• Полный курс обучения операторов с выдачей сертификатов о том, что курс был пройдет; 

• Прием ваших станков для обследования. 

При работе с нами вы достигаете экономии за счет того, что время простоя сокращается. Вам не потребуется обращаться неквалифицированным мастерами для ремонта, считающим себя специализированными инженерами, так как наши мастера выполнят все быстро и качественно. Нельзя отдавать заказы конкурентам, ведь вы сами будете на них зарабатывать.

Мы гарантируем качество ремонта. Снятые запчасти мы не забираем, поэтому вы можете самостоятельно убедиться, что мы заменили их на нужные комплектующие, рекомендованные производителем.

Квалификация наших сервисных инженеров заслуживает уважения. Они не медлят при решении задач. До выезда к клиенту они уточняют всю информацию, чтобы разобраться в проблеме максимально глубоко, а потом затрачивать минимум времени на выявление неполадки.